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准备为筒子染色创造更富饶的明天

筒子纱染色中存在的问题

2017-10-10 13:00:28

不同形式的筒管,其密封情况不同,因而有效流量率也不同,即使主泵吐出流量一致,其间差异也可达10%~40%,染液泄露程度不同,以致实际在纱线中循环的染液量不同,致使纱线上携带的染料量不同,因而造成深浅重现差的现象-南通海安纱管
 
纱线染色的重现性问题;在相同的工艺处方、工艺染化料等条件下,结果却是不一样产生色光重现性差的原因有很多。在相同的工艺处方、工艺染化料等条件下,结果却是不同批次之间总有色差。而纺织企业,尤其是染纱工厂,其竞争力就在于即时生产与一次成功,且两者密不可分。即时生产能迅速反应市场,在最短的时间内生产出产品,一次成功是指产品应符合质量要求。
 纱管加工厂
产品质量一般包括两方面:内在质量与外观质量主要要求重现性。染色纱线色光重现性差,其实质就是不同批次染色时所上染的染料重现性差。为实现纱线染色的重现性,必须对染色过程中所有因素进行控制。
 
一般重现性差(即缸差)是指间歇式染色时,相同的被染物(纱线)用相同的染化料、处方、工艺进行染色,但不同染批被染物之间存在色差(色光不一、深浅不一或两者兼有之)的现象。
 
不同染机之间,或两只染机容量不同,或容量相同但制造厂家不同,甚至制造厂容量完全相同的染机之间;同一染机不同染批之间。产生色光重现性差的原因有很多,纱线筒子染色中出现色差的原因大致有:纱线、染化料、工艺设计及控制、操作、仪器设备、水质等,总的说来是分为外在的客观因素和人为的主观因素。
 
棉纤维在其生长过程中的某种差异,会产生纤维品质的差异,故不同生产厂家生产的纱线的品质是不一样的,导致纱线吸收染料的性能也不一样,染色后的重现性就会有差异。另外,棉纤维的粗细(线密度)不同,染色后表观深度也有差异。如棉纱线7S与40S经染色后,7S的表观就显深,粗者深,细者浅。纱线的捻度、配棉、回潮率等也会影响色光的重现性。即使是同组分、同规格纤维,由于生产工艺的波动,也会造成染色性能差异,至于用回收废料重新纺纱的纤维,染色性能与常规纤维也不同。对染纱来说,当纤维批次变化,应进行小样试验,必要时进行处方调整,才能正式投产。
 
染料生产大多是有机合成反应,流程长、反应复杂,生产中任一工艺参数的波动都会使生成物组分及品质发生偏离。相同结构的染料,由于技术、设备、管理、操作、控制水平的不同,染料质量也不同;同一企业不同批次的同种染料同样存在着重现性问题,也会造成上染性能和被染物色光及深浅的差异。
 
染料越敏感(依存性越大),重现性就越差。另外,染料厂所提供染料的拼混处方的不同,对染色性能及深浅同样会产生很大的影响,同时染料的拼混也存在着重现性及拼混均匀性问题。
 
染料也有其储存周期,有的染料(如活性、可溶性还原染料)储存时间或条件不当,很容易变质,大部分染料会吸湿潮解,从而直接影响染料的力分。有时同种染料上、中、下层会发生色光和力分上的差异(色光差异经常发生在拼混染料上),可能是由于在运输过程中不同颗粒及比重的染料、助剂出现分层,当然也不排除个别中间商的拼混质量问题。
 
不同形式和不同设计的筒管穿透率差异变化,也会使流量变化,随之循环频率和次数也变化,长丝染色缸差。不同染机其底碟、顶碟、顶锁密封不一,泄漏不一,所以有效流量不同,缸差也无法控制。称取染料的衡器也要有严格的使用选择,不同称量范围应使用不同精度的衡器,切忌用大秤称小量。染料称取时配备不同量程及相关感量的衡器是十分必要的,衡器的准确性也应定时标定检验。
 
染色机对染色的重现性影响很大,染色工作者往往对染料、温度、时间等因素比较重视,但对染色机本身的问题不够重视,以致出现了缸差也找不到原因。染机对棉纱线重现性的影响主要是,染液的循环次数和染浴温度的稳定性。
 
纱线筒子染色时,纱线被密实地卷绕成筒子,固定在染柱上。染液在纱线(纤维)之间强制循环(即外扩散),将染液中的染料扩散到纱线各处。染液在筒子中的由内向外(或由外向内)的循环决定了染料与纤维之间的接触、碰撞,即染液循环次数与染料上染及表观深度的密切关系。染液在筒子纱中循环100次与循环80次的两次染色,色光肯定有差异。
 
不少染厂新机到厂后,或温度指示器新装时,并未对其进行严格的标定,日常使用中也不定期标定,当指示不正确时,温度表面一致,其实并不一致,从而影响染料的上染速度及平衡上染百分率,产生缸差,所以温度的指示一定要正确,温度的控制一定要准确。
 
物体的颜色与物体对光的反射、照射光源的光谱组成有关,不同光源照射在同一物体上时,表现出的颜色经常不同,如果在订货、小样、大生产,调色时用的光源不一,由于目标不同,结果肯定不同。为此,染厂对色光应有约定的同一光源。
 
棉纱线的染料选用一般有:活性染料、还原染料、直接染料等。但在我厂,棉纱线的染色一般是以活性染料为主,涤棉混纺纱是分散染料、活性染料,所以选用时要注意它们的相容性、敏感性及质量稳定性,才能保证重现性。
 
尽管选用了合适的染料,但染色工艺设计不合理,同样会出现缸差。如温度设计、升温速率、保温速率、保温时间、助剂用量及加入方式的科学性和后处理工艺设计的合理性等,都会影响染料上染量的差异,从而造成色差。如活性染料的固色及水解与染浴的PH值有很大关系,科学的加料方式是维持PH值在一个固定值(如PH值为11.5),这与加料方式与加料速率有很大关系,如果一次性加入,或忽快忽慢,则造成PH值波动不一,使固色和水解染料不一,从而出现色光深浅不一。
 
操作工的操作没有按照工艺要求,有些甚至是错误的操作,但操作者和管理者都没有意识到。如打样工观察移液管的刻度时,移液管处于45°左右(应垂直);染色工不是专人负责染同一色泽,多人操作;称料工用同一只勺子取不同的染料,期间只用干抹布擦一擦;各只处方的染料都放在同一容器中,称后再倒入桶中。
 
操作工操作不认真。如装筒时筒子间密封不良不去纠正;络筒重量超标不进行处理;化料时料桶未认真清洗;助剂不进行正确称量以及由于管理人员未制定正确严格的操作方法,操作工自行其是,更何况,在手动或半自动的设备上,也常会发生工艺变更,工艺的不重现,会造成染色重现性差。
 
染色重现性,不仅涉及染色工序,而且涉及生产全过程,是一个系统工程,其中与管理也有密切关系,如坯纱和半制品管理、染料管理、计量管理、技术管理和化验室管理:同一色号应使用同一批坯纱,若要更换就得重新复样,应做到“先练先用”、“后练后用”、“同色同批”;不同生产厂制造的染料,即使同厂不同批次的染料也会出现重现性问题等等这些由于在管理上的不注重,也易使筒子纱线的染色出现批次间生产的重现性差。
 
筒子纱染色(包括前处理)对水质要求很高,应该使用软水。有的企业受条件限制,使用仅经过滤沉淀的地面水,其水质受自然状况的变化波动很大,造成半制品白度及染色色光的差异,因而企业应创造条件使用软水。
 
前处理的除杂程度、毛效高低、白度、洗后PH值、漂后双氧水去净情况等因素都会影响染料上染率和色光。一般染厂对染料力分的测定和称量比较重视,但忽视对其它化学品的测定及计量,对所用的烧碱、纯碱、双氧水浓度不进行分析,只按说明书标示的计算,染液也很少进行滴定,因而前处理效果就会不一造成染色物色泽深浅和色相的差异。
来源:互联网      编辑:纱管厂家
 
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