涤纶纤维在化纤喷丝生产时，低聚物已经作为副产品产生。其化学结构呈现线状和环状，经过高温染色，低聚物会分离出来。
二、低聚物的减少
分散染料可分为E型、SE型和S型(国外也称H型)。其所要求的染色温度也有所不同：E型为低温型，S型为高温型。一般情况下，当温度上升到125～130℃，在同样的保温时间(30 min)内所得到的色泽深度，基本上差不多，S型的染料会稍有不同。针对不同的染料，采用较低的染色温度和纱管染色，能减少低聚物的分离。
一般染黑色的筒子纱，低聚物的问题最为突出。国内最常用的分散黑EX--SF 300％，使用125～130℃染色，所得的色泽几乎无差异，染色保温时间应控制在30 min，不易过长。
进行高温排液，可减少低聚物。从广东珠江三角洲地区染厂的设备现状来看，90℃以上排液基本可行，超过100℃以上排液的染厂也有。大多数染厂经过几年来的实践经验，认为高温排液对减少低聚物在纱线、织物上的沾附，是有帮助的。
三、去除低聚物
染色过程低聚物的去除，采用染色后的还原清洗显得非常重要。还原清洗的三要素是：温度、时间和助剂。温度偏低，低聚物不易去除；温度偏高，则产生剥色作用。助剂应用也很关键，经多家染厂使用后，认为还原剂1225比传统工艺的保险粉，其去除低聚物效果更好。增效剂的加入，能使去除低聚物残余率达到3％以下。烧碱的加入量，应使染浴的pH值达到12以上。选用合适的纱线硅乳，能将未去除的残余低聚物软化，使之能在以后的工序中自行脱落。
室温下加增效剂、还原剂以及溶解好的碱液，搅拌5 min后，温度直升至80℃，保温20 min，放水冲洗干净，加纱线硅乳，再升温至40℃，保温15min，不冲洗，出缸。
去除低聚物的助剂基本上选用国产化工原料，成本低，每公斤纱的加工费只增加了几分钱，而进1：1助剂每公斤纱的加工费与该套助剂相比，要增加三倍以上。
来源：印染在线
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