近年来,由于越来越多的客户认识到筒子纱线染色损耗小、质量高、交货快、效益好,因此,筒子纱线染色订单快速增长。然而涤纶纱管筒子纱线染色工艺复杂,要求很高,且影响因素较多难于控制,稍有疏忽,容易造成色花。
 
涤棉筒子纱染色由于涤组分需要在高温130℃进行，因此经常采用特殊材质的塑料纱管进行筒子染色。其工艺路线一般为：松筒---前处理---涤染色---棉染色---脱烘一倒筒。
涤棉筒子染色存在两大问题。第一，涤棉的热缩性较大(一般在3％一7％)，染中深色时，容易出现靠近管内层的纱线浮色严重，而外层得色浅，回修困难。该问题在中深色染色中占20％左右。因此，要求松筒时减小密度，留出热缩量。涤棉纱松筒密度一般控制在0．33—0．35 g／cm3，纯棉纱为0．35-0．37 g／cm3。 第二，松筒密度偏小时，染色过程中纱线容易脱边，经过脱水和烘纱后，筒纱脱边卡断现象严重，给倒筒带来困难，且布面接头多，色回丝多，浪费严重，且工作效率低(最低为5％)。
鉴于以上问题，南通锦程塑料制品厂对工艺路线进行改进建议是：松筒--染色前处理(130℃热缩)--脱烘--二次松筒--皂煮--涤染色--棉染色--脱烘--倒筒。改进工艺后，内层浮色、外层得色浅和筒纱卡断现象虽有改善，但是工艺流程太长，生产效率下降，生产成本增加。
 
此外，在另一些染色中，曾试验用塑料纱管替代钢管。如在染白色涤棉纱时采用本色新管，染浅色涤棉纱(浓度小于0．5％)时用沾污较轻的旧管，染中深色(浓度大于0．5％)涤棉纱时用沾污较重的旧管。这些措施虽然能解决纱线脱边卡断现象，但筒管的管理难度增大，回丝多，浪费严重，且染中深色时同样会出现内层浮色、外层得色浅以及内层纱沾污等现象。更令人烦恼的是，高温(130℃)下塑料管也会被染上颜色，且其在高温下容易老化，使用寿命缩短。
 
有人说采用弹簧管就能解决问题。弹簧管松筒密度足够小(0．3—0．33 g／cm3)，为压缩纱线留出足够的密度空间。装纱时，每个纱柱上的纱由原来的5个增加至6个，压缩后成为一个纱柱，且每个纱柱的密度一致，无泄漏点。由于纱柱的密度一致性好，染色全部采用正循环，同时给纱线一个扩张力，染色时可将染缩量减少1.5％。
 
涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染。只有将温度提高至90℃以上,染料的上染才逐渐增加。达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。至130℃才能获得满意的染色效果,染料利用率达到90%以上,得色丰满,各种染色牢度优良。
 
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