涤纶筒子纱线染色前需先松筒。松简首选南通锦程塑料制品厂的塑料纱管,其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利。可自由压缩,对不同数量批号的订单有极强的适应能力。筒纱的卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度,涤纶筒纱的卷绕密度以0.33-0.39g/立方厘米为宜。卷绕太紧,染液难以穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵,卷绕太松,筒纱容易变形脱落,造成乱纱,难于上机。
2、助剂选择
匀染剂的使用在高温高压筒子纱线染色中具有极其重要的意义。选用的匀染剂要求泡沫小、高温分散性好、移染性强。筒子染色时对水质要求极高,整合分散剂R-DL对水中的Ca离子、Mg离子具有很强的整合能力,通常在染液中的用量为0.5g/l,1g/l,既可以降低水的硬度又可以增加染料的分散能力,防止染料聚集在纱线上;形成染斑。
3、前处理
前处理的目的是去除涤纶纱线在纺纱和松筒等人缸染色前工序中沾污在纱线上的油剂,通常采用除油灵,加碳酸纳 2g/L于80℃条件下处理20min。必须注意的是前处理后一定要清洗干净,否则容易造成染花疵病。
高温高压筒子纱线染色要求染浴pH值控制在4.5-5最好。
5、染料的选择
高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料,国产分散红E-4B、分散黄E-3RL、分散蓝E-4R是一组很匹配的低温型染料组合。能拼出大部分常见的色谱体系。考虑到欧共体等关于禁止使用有与且能含有致癌物质的限制,采用分散黄SE-4RL代E-3RL也能获得满意的染色效果,对于牢度要求特别高的产品需用高温型分散染料,这一组合常选分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散兰S-3BG,可以拼出大部分颜色,成本也相对较低,但需加大分散剂的用量,否则会形成染料聚集,造成染斑,难以去除。
6、液流的控制
液流方向的控制是获得匀染的关键因素,控制不好会造成内外色差,织到布面上表现出来的就是色档。液流方向的控制要通过长期的摸索,它取决于泵的压力大小。一般情况下采用正循环3min反循环4min方式循环使染色筒纱里表颜色一致。
7、升温速度的控制
当染色温度在85℃以下时,染料很少上染,可直接升温。85℃-110℃是上染速度增加最快的温度区域,需要严格控制升温速度在1.5℃/min以下。115℃-130℃范围内可稍快点,但仍需要将升温速度控制在2℃/min左右。
这里的保温时间是对中等深度的颜色而言,浅色可适当缩短,深色可适当延长.保温时间要适宜,太短会产生环染现象,太长易产生毛丝。一般应控制在30--60min.染色完毕后降温要快,因为在缓慢的降温过程中会产生低聚物,其残留在纱线表面呈焦油状难以去除。
8、还原清洗
还原清洗是涤纶筒子纱线染色后的一个重要工序。它不仅可以洗掉吸附在纱线表面的分散染料,使染色牢度得到保证,而且可以去除在染色过程中吸附在纱线表面的其它物质,减少染斑的产生。
9.纱管
选择一家可靠的塑料筒管供应商，也是会解决一个染厂的很多问题，因为纱管的质量直接影响到染色的成型质量。目前制作塑料纱管的厂家比较多，质量层次不齐，而且纱管属于消耗品，很多染厂在选择厂家的时候首先考虑的是价格，以降低自身的染色成本，这个是致密的错误，选择纱管应先考虑其质量，比如寿命，耐高温的程度、用来下后期纱管表面会不会起粉等因素。
色花后补救办法
筒子纱线染花一般都能得到回修。回修的方法是在高温条件下借助于匀染剂的移染作用使染料从深色区域向浅色区域转移。修补剂L是一种低泡型具有高效分散作用、移染能力特强的匀染剂。用量加大至3g/L-5g/L。用作回修色花,成功率高达95%以上。我们曾将不同颜色的色纱混装在一起,用修补剂L 5g/L,加酸调节pH值为5左右,于135℃条件下处理60min。然后检查各筒纱之间的色差,色差回修很好.难于分辩。
