纵观整个纺织行业，智能化程度还不够高，但无论从装备、流程还是管理等方面对智能化的尝试，都不约而同地击中了产业转移的要害之处––产业综合成本上升的共性问题。产业转移是一种历史规律和资本追逐利润最大化的使然，但无论是红领还是沭阳，其在智能领域的探索都为中国纺织产业可持续发展开启了更多的遐想空间，智能虽不是纺织产业“永不转移”的决定性要素，但无疑增添了重要砝码-南通纱管。
 
韩国大邱等例子说明，纺织业的梯度转移是企业必须面对的问题。产业转移不仅出现在国与国之间，国内不同地区间的产业转移同样不可忽视。换句话说，要留下什么，转移什么，企业心里必须清楚。新一轮全球纺织产业转移呈现中低端向东南亚转移、高端向欧美回流的特征，国内纺织产业面临“高不成、低不就”的挑战。 新一代信息技术与生产链深度融合、工业机器人和全程智能实现了创新突破和较大规模应用，工业组织流程、产业竞争方式和全球工业竞争格局也使得中国乃至全球纺织产业面临重大调整。
 
外移也存在着一定的风险和隐忧。2014年春季，越南就发生了抗议中国在南海开采石油的大规模反华游行，中国大陆和台湾企业的工厂成为袭击的目标。因此向国外转移生产也存在供应链被切断等地缘政治风险。
 
近几年更多的纺织企业将目光投向远方的同时，转战西部也成为选择之一。在那里，企业可以享受到中东部地区无法企及的政策红利。如今，纺织产业发展如火如荼的新疆早已成为产业“内移”的一方热土。不过，一旦综合成本差距缩小，企业仍要着手下一次的转移。
 
如果你是一个能适应市场需求、有核心竞争力的企业，就不一定非要“走出去”。毕竟，转移地虽好，但不是到了转移地就什么问题都解决了，企业内功是最核心的，在国内不具竞争力，“走出去”也很难存活。
 
近百年来，全球纺织产业几乎是跟随着全球制造业的迁徙路线，完成了几次明显的转移。伴随着国内经济实力明显增强，“走出去”早已升级成为国家战略，越来越多的企业将发展目标转向了海外；同时，提倡的“一带一路”建设也在不断扩展“朋友圈”，东南亚、中亚、非洲等很多国家已开始成为新的投资热点，而成本因素和贸易因素成为了推动国内纺织企业“走出去”的主要原因。
 
近年来“转移升级”成为纺织产业转移的主旋律。不论是东部企业“走出去”投资海外，还是把部分产能转移到中西部，以及中西部在承接转移及新建企业的过程中，大多数投资伴随着淘汰落后、改造升级、引进新装备，设备平移现象已不常见，特别是在国家环境约束和可持续战略条件下，转移升级已从企业家热议变成行动，成为企业的重要抉择。
来源：纺织网              编辑：南通纱管厂
 
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