早在1960年代初,H.Zahn先生就已经指出了涤纶低聚物对纺织印染加工的危害。此后,国外一些生产纺织印染助剂的公司曾针对性地推出了相应的助剂, 但经珠江三角洲深圳、顺德、东莞的一些染厂在使用后,普遍认为:作用不大。尤其是对于涤纶染色时,低聚物最难以去除的筒子纱染色(主要是染宝蓝色、黑色等深色),和汽流纺生产的筒子纱作用不大。

随着人们生活对化学纤维需求量的不断扩大,国内大小化纤厂的数量也比改革开放前,明显增加了很多。再加上现实市场价格、成本的竟争白热化,使得化纤产品的质量也参差不齐。另外,国内涤纶染色所需的分散染料经过几次类似现在的“彩电大战”,价位大都已低至十几、二十几元,迫使染料厂在分散染料中所用的分散添加剂,也无奈随之调换品种。而且,采用滤饼中间体来加工染料的小染料厂,也如雨后春笋般地冒出来了很多。这样一来,更使得涤纶染色低聚物的问题越发突出。
在涤纶的染色过程中,低聚物的产生是不可避免的。倘若我们的染厂把希望寄托在涤纶纤维生产厂,提供无低聚物的涤纶纤维上面,或依想单靠某种染料来彻底解决这个问题,那看来只能是一个梦想。即便是现在尚未普及和完善的涤纶碱性染料染色,也不可能做得更好,且又成本偏高而色谱不太齐全。
涤纶染色过程中,染色温度的增加,染色时间的延伸,低聚物也会不断地从纤维中分离出来。采用适当的助剂,使得分理出来的低聚物能从纱线的缝隙中脱离,并能帮助其顺利的溶解到染浴中去。筒子纱虽经松式络筒机工序后,其的紧度仍要比绞纱和坯布染色时为大,这就更要引起注意。
不同的高温高压染色设备,其能否进行高温排液的操作,也不一样。从广东珠三角地区的染厂的设备现状来看,90℃以上排液基本上都可行,超过100℃以上排液的染厂也有。在这里还有因染色师傅的观念不同,对高温排液的理解程度也不同。经多数染厂几年的实践来看,高温排液对减少低聚物在纱线、织物上的沾附,是有帮助的。染色过程低聚物的分离是不可避免的,要想完全将其在染色过程中解决掉,也是不可能的。所以,染色后的还原清洗就显得非常重要。
涤纶高温高压染色经常会遇到低聚物的问题,在筒子纱染色时被同行们称之为“白粉”。虽然所有的化学纤维都存在低聚物,但是只有涤纶纤维的低聚物,对纺织印染加工有着较大的影响。所以,讨论涤纶染色的低聚物问题,具有重要的意义。
还原清洗的三元素是:温度、时间和助剂。 我们在多家工厂采集不同的信息,在染厂用中试缸,按正交试验法得到的结果,再通过染厂实际使用后,效果显著。温度偏低,低聚物不易去除;温度偏高,则产生剥色作用。 助剂应用也很关键,经多家染厂使用后,认为还原剂1225比传统工艺中的保险粉,去除低聚物效果更好。增效剂的加入,能使低聚物的去除残余率达到3%以下。烧碱的加入量,应使染浴的PH值达到12以上。选用合适的纱线硅乳,能将未去除的残余低聚物很好的软化。使之能在后面的工序中,自行脱落。
来源:网络 编辑:南通纱管厂家
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