得益于新型学科和交叉学科的快速发展,一些新兴行业相继产生,给传统行业的发展带来了许多的新思路。从人体健康和人文关怀的角度出发,每个行业对于工作条件和环境提出了新的要求。历史悠久的纺织行业需要紧跟现代技术进步和社会发展进行反思和探索。在此,结合广东溢达建设产业园的一些体会对未来纺织工厂设计模式进行一些讨论,希望抛砖引玉为行业的发展提供一些借鉴。
全球新一轮信息和科学技术为纺织产业等传统行业的转型升级带来了前所未有的机会。特别是以人机智能交互为特征的转型升级,这种交互作用不仅仅在人与各个机器之间,更是深入到了各个企业的各个功能之中。信息系统可以将产品设计、生产制造、经营管理、物流配送、市场营销等各个环节连接成为一个有机体,形成响应迅速、功能更强大的一体化系统。智能制造将成为今后纺织装备的重要发展方向,是先进制造技术、信息技术和智能技术在装备产品上的集成和融合。
现代纺织工厂不但应该创造舒适的面料还应该提供舒适的工作环境,纺织品设计和研究人员始终追求着服装面料的舒适性,但纺织厂本身的工作环境却非常不舒适,目前影响舒适性的主要有温湿度和噪声两方面。
车间空气温湿度调节系统的设计理念,在过去的100年里几乎没有太大的改变。设计原则主要是以整体车间为调节范围,以机器和人为调节对象来计算工作负荷,在生产工艺要求、工人的生理要求和能耗等多个方面,采取了一种折衷的、大锅饭式的通过换气次数进行整体调节的模式。目前已有一些先进工厂采用了整体送风与局部送风相结合的空气调节方式,但还没有对人和各工序的温湿度需求分别进行精确调节控制的设计理念和实践体系,还远远达不到人机分离。
虽然国内的纺织业在规模上已成为了世界第一,但还是难以摆脱“夕阳产业”、“污染行业”的歧视看法,究其原因很大程度上是因为纺织工厂给民众留下了较坏的印象,如纺织厂多是飞花和噪声,印染厂则是浓重化学试剂的气味和污水。招工难、工作环境差已然成为现在纺织行业的一种符号。事实上这些落后的属性并不应该是纺织产业的必然特征,作为一个创造“美”和“时尚”、把技术和艺术相结合、衣食住行中的民生支柱型产业,纺织行业完全能够从全新的理念出发,开拓新的业态,利用新的技术,彻底改变纺织产业的运作概念和面貌,成为由传统行业转变为新型制造业的典范。
传统纺织工厂设计的温湿度范围和调控的局限性较大,所加工纤维原料的最佳理化性能要求的温湿度,与车间工作人员所能忍受的温湿度并不能完全匹配。由于受人所能忍受的温湿度限制,前纺车间以及细纱车间的温度一般控制在40℃以下,相对湿度范围控制在70%以下。而我们研究发现,当温度接近纤维的玻璃化温度时,纤维的刚性显著下降,纤维更容易实现成纱过程中的内外转移,从而有利于纱线强力的提高以及毛羽的降低；由于纺织用纤维玻璃化温度大多在100℃左右,甚至更高,车间的整体调节模式根本无法实现如此高温,所以改变车间结构以及设备的形态结构将会变得非常有研究价值。
车间工人的理想舒适温度应控制在20℃~25℃,相对湿度可以偏低掌握。如需达到纤维易加工和工人舒适的双重要求,必须实现人机分离,即对各个工序生产加工区域的温湿度实施局部微气候控制,对各个车间的工作温湿度条件实施车间气候控制。
现代机械设计与加工的水平早应可以实现整体的封闭式设计,自动化与智能化的技术完全可以解决在封闭式设计下的生产操作问题。封闭式纺织设备的设计有利于飞花的控制以及避免不同颜色原料加工产生的交叉污染,并显著降低能耗及改善车间的工作环境,工人可以在舒适的车间内工作。另一方面,随着人口的急剧增长,全球气温的升高,资源显得日益紧张,各行各业都在向着减少碳排放以及对能源的充分利用方向发展,纺织工厂的设计以及各种机器的设计运行都应该向这个方向发展。
对于纺纱织造工厂的工作环境而言,除了温湿度、飞花的问题以外,噪声问题是另一个严重影响工作环境、亟待解决的问题。这些恶劣的工作环境已经到了让人无法忍受的地步,其中以倍捻车间、织造车间最为严重。长期处于比较强烈的噪声环境中不仅对听觉器官产生不利影响,而且会引起其他生理改变,包括神经系统、心血管系统以及消化系统等诸多方面 ,倍捻车间的高频噪声甚至对心理健康都会造成影响,织造车间的噪声与高温高湿的恶劣工作环境,让人无法长期工作在其中。有的工人因此患上关节炎、风湿等疾病,细纱机的噪声也往往使得车间内部无法用正常音量交流。
传统的纺织工业按照加工工序,将纺纱、机织、针织、染色、成衣等单独划分,形成了各自经营管理的模式。各个组织各谋其政,信息交流慢,反应迟缓,效率低下,协调困难,难以保障产品的高品质,要解决这个难题,就必须走产业一体化的道路 ,即现代纺织工厂的效益与质量应该建立在全产业链模式的自动化与信息化的基础之上。
作为现代工业的母体,纺织工业拥有悠久的历史,积累了许多宝贵的经验,但随着产业结构、技术装备、生产流程、生产原理的发展与进步,特定历史条件下的某些经验造成的巨大惯性,在一定的程度上阻碍了纺织行业的发展。
来源：互联网 编辑：纱管厂家
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