自动络筒机是棉纺织企业提高生产效率，实现纺纱后道工序的整经机、无梭织机和针织大圆机高速化的关键设备，自动络筒机取代普通络筒机已是大势所趋。现就自动络筒机配件与普通络筒机配件在提高成纱质量与节约用工等方面作比较分析-南通纱管厂。
 
络筒机配件采用电气控制系统控制接头循环的每个动作，由上位机设定参数，缩短了捻接循环时间，提高了生产效率；减少了不必要的动作和压缩空气的消耗量，减少了回丝。光电式的防缠绕传感器一经发现纱线缠槽筒或者腰带纱等非正常的卷绕现象即刻报警停车，提高效率，保证卷绕成型和定长精度。每个单锭LED显示器可以显示两个汉字或一个英文单词，既可以显示状态又可以显示单锭报警信息，便于维修人员有针对性的处理。 捻接装置采用模块化设计，拆装维修方便。电子清纱器，对纱线质量进行全程控制，包括对接头质量的控制；对于正常卷绕段和接头处采用两种不同清纱设置。络筒机配件由监控系统集中控制和调节压力值的双张力盘，对纱的加压分布到两个点上，保证均匀的卷绕张力。可以根据纱线材料品种的不同，在上位机上操作就可实现张力分段设定，满足用户单台多品种的需求。
 
络筒的工作时改变卷装，增加纱线卷装的容纱量：通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。
 
清除纱线上的疵点，改善纱线品质：棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱,棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作。
 
自动络筒机的在线生产监控系统能有效反映单锭效率、单元或一节和整机机械效率，捻接次数和捻接效率，用于分析品种质量、细纱机成形、自动络筒机运转状态，可以做到稳定纺纱过程中质量水平和合理使用挡车工，提高生产效率。
来源：互联网      编辑：纱管厂家
 
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