如果在织物各部位上的分布不均匀，染料在织物上先期分布不均匀，染料在织物上固着之前。固色后必然形成色差。 由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的迁移，使染料在织物上分布不匀。轧辊压力不匀、加入染料溶解不匀等都会使织物吸收染料不匀；预烘因素，在浸轧染液后预烘时，由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差。使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异，由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透。
重新选用染化料基础上使用效果较好的助剂才能产生出满足客户的产品。有一种面料染色助剂叫做防泳移剂，一般这种助剂用于风房、烘干温度不匀造成的染料泳移，改善因此而产生的色差问题。但是这种助剂却不能改善棉杂，棉结，布面瑕疵，织条瑕疵，死棉等，色差计分析这种色差产生的原因是布面色泽不均、不饱满，因此坯布质量比较差，改善这种问题使用匀染剂比较好。然而使用均染剂会出现新的问题，色差不好调整，对比使用防游移剂边中色差会严重一些。另外色差计分析结果显示可能同时使用多种助剂，他们之间相互物理化学作用，也会导致色差的产生。
纺织面料的色差及其产生原因，纺织面料的色差疵病特征：染色制品后所得色泽呈现深浅不一，色光有差别，与设计样品不符。根据色差的不同又分为同批色差和同匹色差。同批色差是指在同批产品中，一个色号的产品，箱与箱之间、件与件之间、包与包之间、匹与匹之间存在色差。同匹色差是指同匹产品中的边中色差、前后色差或正反面等位置上的色差。色差是染整厂常见疵病和多发性疵病之一，严重影响到了染色成品的质量。
由于各类织物的纤维组成不同，染色时采用的、染料种类及工艺设备也就会有所不同，染色加工中有不同的要求和特点，使产生疵病的原因及表现不一样。
染料在织物上先期分布不均匀，染料在织物上固着之前，如果在织物各部位上的分布不均匀，固色后必然形成色差。造成这种现象的主要原因主要有：织物因素，由于纤维性能不同或前处理退、煮、漂、丝不够匀透，使染前半制品渗透性不匀而引起对染料吸收程度的差异;吸液因素，由于机械结构上的原因或操作不当，使织物各部位的带液率不一致，因而造成色差，轧辊压力不匀、加入染料溶解不匀等都会使织物吸收染料不匀;预烘因素，在浸轧染液后预烘时，由于烘燥的速率和程度不一致，引起染料发生不同程度的迁移，使染料在织物上分布不匀。
色差计分析的颜色报告中，又很多时候一下色差问题是无法通过调整设备、工艺和配方可以避免的，所以这时候就会采用加入合适的助剂来改善和调整布匹、设备等因素产生的色差。但是我们知道助剂也是一种辅助材料，有时候可以解决一方面问题，却不能全面解决所有色差。
来源：慧聪网 编辑：染色管厂家
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